ЗАВАНТАЖИТИ

ЦІКАВА ІНФОРМАЦІЯ

Флексоформи

Основними технологічними матеріалами, застосовуваними у флексографской печатки, є друковані фарби, що й запечатуються матеріали. Від їхніх властивостей, якості й правильності використання, в остаточному підсумку, залежить якість продукції.
У цей час існує велика кількість матеріалів, на яких можна друкувати. Вибір виду матеріалу, його природи й властивостей, якості його поверхні в першу чергу визначаються функціональним призначенням, а не друкованими властивостями або придатністю до даного способу друку. Тому, приступаючи до виконання замовлення, потрібно пристосовувати до нього технологію виробництва й, насамперед, властивості фарб.

Друкарські фарби

Застосовувані в цей час флексографічні друкарські фарби по типу розчинника й способу закріплення бувають:
— на органічних розчинниках;
— водорозчинні (водні), у т.ч. тільки на воді або із уведенням органічного розчинника;
— двокомпонентні з затверджувачем;
— ультрафіолетового закріплення.

При друкуванні пакування фарби повинні відповідати наступним спеціальним вимогам:
— мати мінімальний захід (розчинник повинен повністю виділятися);
— відсутність злипання продукції в рулоні;
— мати високу адгезію;
— бути стійкими до стирання, у т.ч. вологого;
— мати стійкість до води й морозу;
— мати стійкість до впливу хімічних реактивів, наприклад, миючих речовин, парафіну, молочної кислоти;
— забезпечувати можливість подальшого ламінування й кашировання;
— мати стійкість до термообробки й забезпечувати можливість зварювання;
— мати достатню світлостійкість.

Вимоги до конкретної фарби визначаються умовами використання пакування, що повинне бути визначене при прийманні замовлення у виробництво.

Фарба на органічних розчинниках
Друковані фарби цієї групи в основному складаються з наступних компонентів:
— барвники (10-30 %);
— в'яжучі речовини (10-40 %);
— розчинники (25-70 %);
— допоміжні речовини (до 5 %).
У якості барвників для цих фарб застосовуються барвники, неорганічні й органічні пігменти, а також металопігменти. У початковому періоді розвитку флексодруку застосовувалися винятково так звані "анілінові", або штемпельні фарби, що представляють собою спиртові розчини основних барвників з додаванням фіксуючих засобів. Незважаючи на застосування фіксаторів, отримані за допомогою таких фарб відбитки мали дуже низьку стійкість до впливу води, кислот, лугів, жирів. Крім того, у барвників є неприємна властивість: сильний неприємний запах. Вдобавок і світлостійкість цих барвників дуже мала— зроблені із застосуванням таких фарб упокаовки, які піддавалися впливу денного світла, не витримували тривалого користування. З іншого боку, не можна не сказати й про позитивні якості цих фарб: у них прекрасні друкарські властивості, з їхньою допомогою можна одержувати винятково інтенсивні по забарвленню, насичені відбитки. Однак, незважаючи на зазначені незаперечні переваги, використання флексографічних фарб із барвниками досить обмежене.

Набрякання форми під дією розчинників фарби
Причина цього — постійно зростаючі вимоги до стійкості фарб і, відповідно, відбитків, яким фарби з барвниками вже не можуть відповідати. Металокомплексні барвники по стійкості займають середнє положення між нестійкими основними барвниками й значно більш стійкими пігментами. Нерідко металокомплексні барвники вживаються для підвищення інтенсивності пігментних друкованих фарб. Тому що металокомплексні барвники, загалом, не мають особливих переваг перед пігментами й, крім того, досить дорогі, їх застосування для флексофарб обмежене відносно вузькими спеціальними областями.

Набрякання форми під дією фарб
Пігменти визначаються як нерозчинні неорганічні або органічні кольорові барвники. Для флексографских друкованих фарб у цей час застосовуються як неорганічні, так і органічні пігменти. З пігментів, які не мають колірного тону (використовуються в якості білил), найпоширеніший — двоокис титану, а в якості чорного — сажу. Інші неорганічні пігменти для флексографічних фарб — це пігменти на основі окисів заліза з відтінками, що мають, від жовтого до ржаво-коричневого. Більша частина застосовуваних для флексофарб пігментів — органічні.

Для особливо чистих і яскравих колірних тонів — від пурпурного до фіолетового — часто використовуються фаналеві пігменти. По стійкості вони займають місце між стійкими пігментами й розчинними металокомплексними барвниками. Для червоних тонів часто застосовуються солеподібні органічні сполуки, які мають дуже гарну стійкість до жирів і обмежену стійкість — до кислот і лугів. Для жовтих і жовтогарячих фарб використовуються, головним чином, азо- і диазопігменти. Сині й зелені барвники виготовляються із застосуванням міднофталоціанових пігментів, що володіють задовільною стійкістю для всіх випадків застосування фарб.

Крім уже названих типів пігментів, у цей час практично для всіх колірних відтінків є пігменти, що володіють значно вищою стійкістю. Хімічна стійкість пігментів не однакова й залежить від хімічної структури. Для застосування завжди слід знати стійкість пігменту до можливих впливів (луг, стерилізація, молочна кислота й ін.). У деяких випадках необхідну стійкість визначають шляхом перевірки. Високостойкі пігменти застосовуються тільки тоді, коли це дійсно необхідно, тому що вони суттєво дорожчі нестійких.

Люмінесцентними називають фарби, які демонструють явище флуоресценції, тобто випущення перетвореного світла. Барвник перетворює невидиму короткохвильову (ультрафіолетову) складову падаючого світла у видиме випромінювання. Звичайні барвники частину падаючого світла поглинають, а частину відбивають. Вихід світла становить близько 50%. У випадку ж перетворення ультрафіолетового компонента випромінювання вихід світла підвищується іноді до 100 %. А якщо на відбиток, зроблений за допомогою фарб, які здатні до флуоресценції під дією денного світла (фарби денного світіння), впливати тільки ультрафіолетовим випромінюванням (спеціальною лампою), те вийде ефект багаторазового посилення світла. Правда, він проявляється лише під час впливу випромінювання.

Люмінесцентні фарби часто використовуються для задруку картону, що використовують переважно для пакування миючих засобів. Для флексографічних фарб часто використовуються й металеві пігменти. Звичайно вживається алюмінієвий і бронзовий порошки. Назва "бронзовий", властиво, уводить в оману. Фактично мова йде зовсім не про бронзу, що складається з міді й олова, а скоріше про порошок латуні, яка робиться з міді й цинку. Якщо при друці на упаковці потрібна висока стійкість фарб, то бронзово-золоті фарби не можна використовувати. У цьому випадку слід вживати фарби на алюмінієвому порошку, підфарбованому стійкими органічними пігментами ("алюмінієва бронза"). Але з їхньою допомогою ніколи повністю не досягається характер золотої фарби на латунному порошку.

Диспергування
При виготовленні фарб звичайно не буває проблем з розчиненням основних або металокомплексних барвників, або зі змішуванням металопігментів у в’яжучій речовині. Виготовлення ж пігментних фарб вимагає додаткової операції, називаної "процесом диспергування". При диспергуванні великі агломерати пігменту роздрібнюються, дрібні частки обволікаються в’яжучим і розподіляються в ньому. У подрібненому стані частки пігменту нестабільні, і тільки насичення їх поверхні достатньою кількістю в’яжучої речовини перешкоджає їхньому новому злипанню (реагломерації) і уможливлює виготовлення стійких при зберіганні фарб. Для диспергування використовується цілий ряд різноманітних агрегатів, найважливішими з яких є одне- і тривалкові рами, кульові млини з мішалкою, воронкові млини, диссольверы й швидкісні змішувачі. Найкращі методи диспергування слід визначати залежно від особливостей складу.

В’яжучі добавки
Властивості флексографічних друкованих фарб — глянець, адгезія до різних матеріалів, що задруковуються, стійкість при зварюванні, поведінка при ламінуванні і т.д. — визначаються, у першу чергу добавками, що входять до складу фарб наповнювачами. Розрізняють основні в’яжучі й допоміжні добавки — пластифікатори, живиця, віск і багато інших речовин, завдяки яким фарби здобувають спеціальні властивості. У цей час найважливішими в’яжучими для флексографічних друкованих фарб є:
похідні целюлози: нітроцелюлоза, етилцелюлоза, ацетобутират целюлози або ацетопропіонат целюлози;
поліамідні й нітрополіамідні смоли; продукти полімеризації вінілу: полівінілбітираль, поліакрилат або змішаний полівінілхлорид, різні інші в’яжучі: поліефір, поліуретан, кетонові смоли, малеінати і т.д.

Смоли четвертої групи звичайно застосовуються тільки в комбінації із в’яжучими першої й третьої груп. Для додання фарбам спеціальних властивостей ці основні в’яжучі повинні комбінуватися з багатьма іншими продуктами. Щоб одержати, наприклад, задовільну адгезивну міцність до плівок, слід використовувати спеціальні комбінації з живицею, так як вищезгадані основні в’яжучі — речовини відносно тендітні, в особливих випадках повинні застосовуватися пластифікатори, що сприяють утвору еластичної фарбової плівки. Для підвищення міцності на стирання й зішкрябування слід додавати до фарб спеціальні сорти воску. Вводячи добавку для підвищення ковзання, або навпаки, речовину, що перешкоджає ковзанню, можна в широкому діапазоні впливати на показник ковзання фарб, так щоб на практиці оптимальний підбір фарб можна зробити для кожної пакувальної установки.

Розчинники
При кімнатній температурі й нормальному тиску розчинники являють собою рідкі з'єднання, у яких можуть розчинятися інші речовини без їхньої хімічної зміни. Розчинники для флексографічних фарб повинні не тільки добре розчиняти складові частини фарб — в’яжучі, добавки й барвники, але й мати поруч інші важливі властивості. Вони повинні бути безбарвними, без залишку випаровуватися, мати гарну хімічну стійкість, не пахнути неприємно і мати мінімальну токсичність.

Під впливом розчинника речовина, що розчиняється, переводиться в стан, що характеризується підвищеним розділенням часток. Залежно від розміру часток розрізняють дійсні розчини, колоїдні розчини й дисперсії. При розчиненні більшості застосовуваних для фарб складових, виникають звичайно дійсні розчини; сполучні для водорозчинних фарб нерідко бувають представлені в колоїдній формі; пігменти й воски працюють у друкованих фарбах у вигляді дисперсій.

Для практичної роботи необхідне знання кількісних показників деяких важливих фізичних властивостей розчинників. Мова йде про випаровування, точку кипіння, температуру спалаху й гранично допустимої концентрації на робочім місці. Звичайно під випаровуванням розуміють перехід з рідкої системи в газоподібний стан (пара), що відбувається на вільній поверхні рідини. Внаслідок теплового руху молекул випаровування можливе при будь-якій температурі (летючість), але зі зростанням температури його швидкість збільшується. Коли пара починає утворюватися в товщі рідини, рідина кипить. По діапазонах кипіння розчинники можуть бути розділені на низькокиплячі (діапазон кипіння нижче 100 °С), средньокиплячі (діапазон кипіння 100 — 150 °С), висококипячі (діапазон кипіння вище 150 °С). По цій класифікації такі важливі для флексографічного способу друку розчинники, як метиловий, етиловий і ізопропіловый спирти, метил-, этил- і ізопропілацетат, а також метилетилкетон, відносять до низькокиплячих, етилгліколь і толуол — до средньокипячих, а етилглікольацетат і диацетоновий спирт — до висококиплячих.

Швидкість випаровування розчинника (або суміші розчинників) залежить також від виду розчинених у ньому сполучних, смол, спеціальних добавок і пігментів. Розчини похідних целюлози віддають розчинник набагато швидше, чим полімери на основі вінілу або розчини смол. Це обов'язково слід знати, тому що фарби з однаковим або схожим складом розчинників залежно від в’яжучих які у них містяться, смол і добавок можуть різко відрізнятися по швидкості висихання, а тому й максимальна швидкість друкування може суттєво різнитися.
Усі застосовувані у флексофарбах розчинники, за винятком води, горючі. Тому для тих, хто працює із цими фарбами, знання межі горіння й температури спалаху використовуваних фарб і їх розріджувачів має велике значення. Точка спалоаху позначає найнижчу температуру, при якій можливе загоряння суміші парів розчинника з повітрям; вона, таким чином, є показником займистості пар розчинника.

Пари розчинників запалюються не тільки за допомогою відкритого вогню, але й мимовільно, коли їх суміш із повітрям досягає певної температури, так званої "температури спалаху". Температурою спалаху вважається найнижча температура скляної поверхні, при якій нанесена на неї крапля горючої рідини самозаймається. Таким чином, температура спалаху є заходом займистості горючої пароповітряної суміші без її підпалювання ззовні.

У тих приміщеннях, де можуть утворюватися суміші парів розчинників з повітрям, жоден предмет не повинен нагріватися до температури спалаху застосовуваного розчинника або, тим більше, перевищувати її. На практиці максимумом уважається приблизно 80% від цієї температури. Зі спостережень і контролю над людьми, що професійно працюють із розчинниками, а також з дослідів над тваринами були зроблені висновки про токсичність парів розчинників. Їхня гранично допустима концентрація на робочім місці — це така концентрація, при якій після восьмигодинного вдихання не спостерігається ніяких відхилень у життєдіяльності організму.

Тому в друкарському цеху, так само як і на фарбовому складі, потужність вентиляційних обладнань повинна бути такою, щоб значення ГДК на робочому місці по кожному окремому розчинникові не були перевищені. Ці значення виражаються в кубічних сантиметрах або міліграмах парів на кубометр повітря, а також у мільйонних частках. Чим більше значення ГДК на робочім місці для розчинника, тим більше його фізіологічна безпека. У флексографічних фарбах використовуються розчинники, що належать до різних класів хімічних речовин. Це вуглеводні, спирти, гліколі і їх похідні, ефіри, складні ефіри й кетони. Вуглеводні добре розчиняють жири й масла, а також цілий ряд природних і штучних смол. У флексографічних фарбах уживаються, головним чином, фракції бензину з температурами кипіння 80-100°С і 100-140°С. Поряд з аліфатичними вуглеводнями (бензини), у друкарських фарбах використовуються й ароматичні (толуол, у малих обсягах, ксилол). Із групи спиртів уживані метиловий, етиловий, ізопропиловый, в невеликих кількостях, бутиловый спирти. Гліколі й глікольефіри через високі числа випару застосовуються як сповільнювачі сушіння; звичайно вживають етилгліколь або метилпропілгліколь.
В'язкість
На практиці в якості показника в'язкості флексофарб зазвичай приймається час витікання фарби зі спеціальної вимірювальної лійки. Для флексографских фарб, як правило, використовується так звана "чотирьохміліметрова лійка" — діаметр її випускного отвору рівний 4 мм. В'язкість фарб, що поставляються з заводів, звичайно набагато вища, чим необхідно для друкування. Фарби доводять до необхідної в'язкості за допомогою додавання розчинників уже в друкарському цеху. Для пігментних флексофарб час витікання із чотирьохміліметрової лійки рекомендується встановлювати в наступних межах: при друці на плівках — 20 — 30 сек, при друці на вбираючих матеріалах — 18 — 25 сек.

В'язкість флексографічних фарб сильно залежить від їхньої температури. Залежно від застосовуваного в’яжучого й пігменту це підвищення в'язкості може бути сильнішим або слабшим. Ці залежності необхідно завжди мати на увазі, особливо якщо взимку в друкарську машину завантажується охолоджена фарба; при нагріванні її в'язкість різко знижується.

Водорозчинні фарби
Хоча водорозчинні фарби, так само як і фарби, що містять органічні розчинники, складаються з барвників, в’яжучих, допоміжних добавок і розчинників, все-таки вони мають деякі відмінності. У якості розчинників у водорозчинних фарбах використовують спирти: метанол, етанол, ізопропанол, а також воду. Застосовувані в якості барвників пігменти аналогічні пігментам фарб, що містять органічні розчинники. Для одержання спеціальних поверхневих властивостей, а також для поліпшення міцності на стирання в ці фарби додають віск. За допомогою пластифікаторів фарбова плівка стає більш еластичною. Спеціальні добавки перешкоджають піненню фарби.

У якості основних в’яжучих застосовуються кислі малеінатні, поліефірні й акрилатні смоли. Ці смоли за допомогою омилення їх карбоксильных груп водяним розчином аміаку або амінами переводяться в розчинні солі й у такому виді входять до складу фарб. При висиханні фарбової плівки присутній у ній аміак або відповідні аміни випаровуються, завдяки чому виникає водонерозчинна вільна карбонова кислота. Таким чином фарбова плівка, що висохла, здобуває певну водостійкість. Застосовуючи дисперсійні смоли, можна ще підвищити водостійкість фарбової плівки. При цьому досягається навіть певна стійкість до лугів, яка потрібна при виготовленні шпалер.
При роботах з водними фарбами повинні враховуватися деякі важливі обставини. В’яжучими у флексографічних фарбах служать омиленні акрилати й, частково, акрилатні дисперсії. При тривалих простоях друкарської машини ці фарби можуть засихати на друкарській формі й на анілоксовому валі й ставати нерозчинними. У таких випадках рекомендується очищення анілоксового валу й друкарської форми розведеним водним розчином аміаку, у який, зважаючи на обставини, можна додати небагато спирту. Водні фарби чутливі до морозу. Ні за яких умов вони не повинні прохолоджуватися до температури нижче нуля градусів.

У багатьох випадках фарби розбавляються прямо в друкарській машині сумішшю етилового спирту й води. При цьому завжди слід додавати у фарбу саме водно-спиртову суміш, а не спочатку воду, а потім спирт, тому що нерідко при додаванні у фарбу спирту відбувається "згортання". Уведення етилового спирту в суміш, що розбавляє, підвищує у водних фарб швидкість сушіння, особливо при друкуванні на невсотуючих матеріалах. Якщо ж друк ведеться на сильно вбираючій поверхні, то застосування спирту з метою прискорення сушіння найчастіше не потрібно.

При друкуванні на плівках, наприклад, на поліетилені, нерідко до води додають ізопропіловий спирт, тому що водна фарба, що містить близько 20% ізопропанолу, набагато краще змочує відносно неполярну поверхню плівки, внаслідок чого й відбиток виходить теж дуже гарними.

Двокомпонентні фарби
Зростаюча частка еластичних матеріалів у загальній масі пакування вимагає нових технологій у виготовленні й застосуванні друкарських фарб. Розробка двокомпонентних фарб для флексографського друку дозволила здійснити широкий перехід від твердої, покритої вигоряючими фарбами тари зі скла й металу до еластичного пакування з поліолефінової плівки і її ламінатів з поліефірної й поліамідної плівками, алюмінієвою фольгою, а останнім часом — із плівки з вакуумним алюмінієвим напилюванням.

Світове виробництво плівки з поліетилену й поліпропілену в останні роки сильно зросло. Повсюдне зростання споживання цих матеріалів очікується й надалі. У сфері пакування збільшуються масштаби використання поліетиленової, поліпропіленової (з покриттям і без) і багатошарових плівок, отриманих співекструзією. Для задруковування цих плівок розроблені особливі двокомпонентні ґрунтові білі фарби з етилацетатом у якості розчинника, які застосовуються як ґрунт для звичайних однокомпонентних кольорових фарб на основі нітроцелюлози. Друкування на поліолефіновій плівці двокомпонентною білою фарбою, у порівнянні з використанням однокомпонентної білої, дає наступні переваги:
— підвищена стійкість при зварюванні;
— підвищений глянець;
— підвищена стійкість до сильно розчинюючих або агресивних продуктів, для пакування яких використовується задруковуваний матеріал;
— краща стійкість до стирання;
— краща адгезія до погано підготовлених або постарілих при зберіганні матеріалів.

Звичайно, ці переваги проявляються вже при використанні підходящої однокомпонентної кольорової фарби поверх двокомпонентної білої. Для спеціальних же умов, наприклад, при особливо сильно роз'їдаючих фарбу продуктах — наповнювачах упаковки (шампуні, барвники для волосся у вигляді розчинів, розчини, що дезінфікують, креми для шкіри) ці переваги можуть навіть підсилитися, якщо й фарба буде двокомпонентною. Такі двокомпонентні кольорові фарби використовуються, зокрема, для друкування без ґрунтовки по білому поліетилену, коли це необхідно для продукту-наповнювача. Двокомпонентні фарби, так само як і однокомпонентні, складаються з барвників, в’яжучих, допоміжних добавок і розчинників. У якості барвника для ґрунтової білої фарби цього виду застосовується неорганічний білий пігмент. Спеціальні добавки й пластифікатори відповідають тим, які беруться й для однокомпонентних фарб.

Але от в’яжучими для цих фарб вибираються речовини, молекули яких містять особливі функціональні групи — завдяки ним молекули можуть реагувати з отверджувачем на основі полімеризованного ізоціаніту, у результаті чого утворюється просторова сітчаста структура. В’яжучі й затверджувачі — це полімери, які розчиняються відповідним розчинником, а продукти (їх сполуки), що утворюється в результаті є нерозчинними. Це означає, що така двокомпонентна фарба висихає спершу після друкування внаслідок випару розчинника, а потім — при зберіганні в рулоні завдяки хімічному затвердженню. Тому відразу після друкування, фарба ще не здобуває тих властивостей, які з'являються після остаточного затвердіння.

Вибір розчинників для таких фарб сильно обмежений, тому що не можна застосовувати спирти й інші речовини, що містять спиртові групи (наприклад, гліколі), тому що ці розчинники вступають у реакцію з затверджувачем і перешкоджають тим самим утвору раніше згаданої высокополімеризованої сітчастої структури в фарбовій плівці. Підходящими розчинниками для двокомпонентних фарб цього виду є складні ефіри (етилацетат, метилацетат, ізопропілацетат), кетони (ацетон, метилтетилкетон), а в особливих випадках — тетрагідрофуран. Слід мати на увазі, що розчинники повинні бути безводними, тому що вода теж реагує з затверджувачем.

У якості сповільнювача сушіння для фарб, що звичайно дуже швидко сохнуть, можна використовувати диацетоновый спирт. Цей розчинник, щоправда, містить одну спиртову групу й тому, у принципі, здатний реагувати з затверджувачем, але реакція тут іде так повільно, що ніякого негативного впливу не очікується.

Відразу після друкування і фізичного сушіння, фарбова плівка починається й триває протягом наступних годин і навіть днів та хімічне затвердження двокомпонентної фарби. Швидкість затвердження залежить, по-перше, від виду фарби. По-друге, існує загальна залежність від температури зберігання рулонів задруковуваного матеріалу, так само як і від вологості повітря при друці й зберіганні. Вплив вологості повітря на швидкість затвердження не дуже великий, однак ця швидкість небагато зростає з підвищенням вологості. Значно яскравіше виражена залежність від температури зберігання.

Підвищення температури приблизно на 10 °С збільшує швидкість затвердження фарби більш ніж удвічі. Зрозуміло, температура зберігання задруковуваних рулонів не може підвищуватися довільно: а якщо ні, то виникає небезпека злипання шарів. Однак узимку рекомендується зберігати рулони по можливості в опалювальнім приміщенню.

Фарби ультрафіолетового затвердження
Останнім часом на вітчизняному ринку з'явилася велика кількість фарб, які затверджуються під впливом Уф-випромінювання з діапазоном довжин хвиль 200-400 нм, завдяки значному поліпшенню їх якості. Раніше ці фарби мали значну в'язкість. Сьогодні цей параметр відповідає необхідним для флексодруку значенням. Фарби забезпечують стабільність складу в процесі друкування й відтворюють необхідний відтінок без зміни під час друкування всього тиражу, у тому числі й при повторному тиражеві. Слід також зазначити, що рівномірність насиченості плашок і великих штрихів досягається набагато легше, чим при використанні інших фарб; краще проробляються пастельні кольори. Відходи в процесі приладження йдуть в основному на приводку фарб, а не на досягнення необхідного колірного відтінку. Істотним є також той факт, що фарби Уф-затверждения не сохнуть у фарбовому апарату й скорочується час простоїв друкарської машини на змивання й чищення.
Фарби Уф-затвердження мають наступний склад:
— пігмент (10 — 20 %);
— в'яжуча речовина (60 — 70 %);
— допоміжні добавки (15 — 25 %).

У якості пігментів використовуються пігменти, аналогічні фарбам із введенням органічних розчинників. У якості в’яжучої речовини в Уф-фарбах використовуються фотополімеризаційноздатні композиції, що включають суміш реакційноздатних олігомерів і мономерів, що впливають на друкарсько-технічні властивості, і фотоініціатор. Мономер — речовина, як правило, малої молекулярної маси й низької в'язкості. Він досить часто використовується в якості розріджувача друкарської фарби.

Олігомерречовина з молекулярною масою, що набагато перевищує масу мономера. Він являє собою рідину з високою в'язкістю або тверду речовину. Олігомер здатний до полімеризації або співполімеризації з мономером. Природою олігомера визначаються головні друкарсько-технічні й споживчі властивості Уф-затверджуваних фарб.

Фотоініціатор — речовина, що ініціює під впливом Уфвітла реакцію полімеризації мономера й олігомера, що й забезпечує в такий спосіб перехід фарби з рідкого стану у твердий з утворенням зшитої просторово-сітчастої структури, що забезпечує високу міцність фарбовій плівці.

Сумісність друкованої фарби з формами
До складу фарби, призначеної для флексографічного друку, входять барвники чи пігменти, які розчинені або диспергировані у в’яжучій речовині фарби. В’яжуча речовина фарби містить синтетичні або натуральні полімери, розчинені у відповідному розчиннику, які визначають її фізичні властивості. Важливою функцією розчинника є контроль в'язкості й ступінь висихання друкованої фарби.

У принципі, фарби можуть бути виготовлені на основі тільки одного розчинника, але для одержання бажаних фізичних і хімічних властивостей частіше використовуються суміші розчинників. Таким чином, фарби виготовляються або на основі суміші спиртів (метилового, етилового й ізопропілового), або на основі суміші спиртів як основного компонента із уведенням обмеженої кількості активних розчинників (складних ефірів або вуглеводнів), а також на основі фотополімеризаційноздатних композицій.

Активні розчинники часто використовуються для керування характеристиками висихання друкованої фарби, хоча в поліамідних і акрилових фарбах також потрібно використовувати спільний розчинник (складний ефір або вуглеводень) для утримання полімерів у розчині.

Найбільш сумісні з формами друкарські фарби на основі винятково спиртів або води. Ці фарби не приводять до зміни фізичних властивостей форм. На сьогодні, такі фарби мають широке промислове застосування. У фарбах на основі сумішей розчинників концентрація активних розчинників (складні ефіри або вуглеводні) повинна бути мінімальною.